許多鈦合金以其優異的力學性能為主要發展方向，應用于航空和航天工業。但是隨著通用工業的應用擴大，鈦及鈦合金棒在不同介質中的耐腐蝕特性，也已經成為關注的重點。一般而論，使鈦的氧化膜處于穩定的介質，也就是使鈦合金棒維持耐腐蝕性的介質。所以這個介質一般都是氧化性的介質，或者是中性、弱還原性的介質。它們是海水、氯化物溶液、氧化性無機酸溶液、濃度低于3%HCl和低于4%H2SO4溶液等。而鈦合金棒在還原性酸溶液中是不耐腐蝕的，鈦合金Ti-Pd(如Ti-0.2Pd及Ti-0.05Pd)和Ti-Ni-Mo（如Ti-0.8Ni-0.3Mo）的耐腐蝕性有所提高。在還原性酸中添加重金屬鹽有明顯的緩蝕作用，可以提高鈦合金棒的耐腐蝕性。氧化性介質太強的情形，例如干氯氣、發煙硝酸等，由于破壞了原有的氧化膜，使得鈦棒表面的氧化過于激烈，則鈦材存在諸如爆炸著火等非常危險的后果。

鈦材在還原性介質中耐腐蝕性不良，但在二級工業純鈦加入0.2%Pd(TA9)和鈦鎳鉬合金（即Ti-0.3%Mo-0.8%Ni,TA10）具有較好的耐腐蝕性。，尤其在還原性無機酸的溶液中。為了得到對鈦及鈦合金加工材的耐腐蝕性更加全面的判斷，補充表格中腐蝕速度數據的信息不足，下面按照各種介質分別予以進一步說明。

1、氯氣、氯化物和含氯的化合物

在各種金屬材料中，鈦在濕氯氣、氯化物溶液等介質中是最耐腐蝕的，因此已經得到廣泛的應用。鈦在干氯氣中產生劇烈的腐蝕，甚至引起著火和自燃。“干”與“濕”的界限是與環境溫度和合金成分等因素有關。根據國外報道的數據，工業純鈦在約200℃的氯氣中維持鈍態的最低水含量約為1.5%，而在通常的溫度下，最低水含量只要保持為0.3%~0.4%就不至于著火。鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金可以下更低的水含量下維持金屬的鈍態。

除了高溫與高濃度的ZnCl2、AlCl3和CaCl2之外，鈦在大部分氯化物溶液中都是耐腐蝕的。但是必須嚴密注意鈦材在高溫高濃度氯化物溶液中的縫隙腐蝕，尤其在聚四氟乙烯等有機化合物材料想接觸時，縫隙腐蝕更加嚴重。鈦在含氯的化合物，諸如氯酸鹽、亞氯酸鹽、次氯酸鹽和過氯酸鹽等溶液中都是非常耐腐蝕的，這已經從鈦長期在漂白廠、電解氯廠和廢水處理廠的成功應用所證實。

鈦與氯的反應生成四氯化鈦，這是一個放熱反應。只要介質中含水量很低，釋放的熱量可以促使鈦的燃燒，直到干氯氣或鈦耗盡。如果氯氣中含有水，四氯化鈦就會發生水解反應，生成白色的氫氧化鈦。氫氧化鈦是一種穩定的固體化合物，而不像四氯化鈦（沸點為136℃）那樣具有強烈揮發性的液體。

2、溴、碘和氟及其化合物

鈦對于溴和碘的耐腐蝕性與氯相仿，只要維持一定量的水分就可以保證鈦不至于腐蝕。但是鈦在氟、氫氟酸或酸性氟化物溶液中，即使濃度很低也是不耐腐蝕的，而且幾乎沒有任何緩蝕劑可以利用，因此鈦不推薦用于接觸氟氣氛的情形。酸性氟化物溶液由于存在氫氟酸，從而迅速腐蝕鈦。然而某些與金屬離子絡合的氟化物，或及其穩定的氟化物（如氟碳化合物），一般也不可能不會腐蝕鈦。

3、河水、海水

鈦在河水和海水中都具有非常優異的耐腐蝕性，尤其在海水中的耐腐蝕性更加可貴，可以毫不夸張地說，鈦是所有天然水中最耐腐蝕的金屬材料。鈦在高溫水及水蒸氣（如>300℃）中可能有些變色或失光，甚至可能有少許增重，但是不會引起腐蝕。

鈦在溫度高達260℃的海水中很耐腐蝕，鈦管凝汽器在污染海水中已經使用20多年，只發現稍微變色而沒有腐蝕跡象。由于鈦在海水中既不腐蝕又無毒性，海生物附著是一個相當頭疼的實際問題。工業純鈦在海水中的耐縫隙腐蝕、耐點腐蝕和耐沖擊腐蝕性都比較理想，應力腐蝕和腐蝕疲勞的敏感性也不嚴重。在高速度的流動海水（例如36.6m/s）中，沖蝕速度有些提高。當海水中含有沙粒等摩擦性顆粒時，對于鈦的耐沖蝕性有一些影響，但不像銅合金和鋁合金那樣嚴重。在海水中，鈦也是最理想的抗空泡腐蝕的材料。